Melhorando a utilização de equipamentos e a eficiência de manutenção: estratégias-chave para otimizar o custo de produção da folha de espuma M-TPEE- Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

I. Estratégias de melhoria de utilização de equipamentos

1. Planejamento de equipamentos e otimização de layout

Planejamento razoável das linhas de produção: de acordo com o processo de produção e as características do processo de Folha de espuma M-TPEE , Planeje racionalmente o layout da linha de produção para garantir a logística suave entre o equipamento e reduzir o manuseio de materiais e o tempo de espera.

Seleção e configuração do equipamento: Selecione Modelos e configurações de equipamentos que atendem à produção precisam evitar a baixa eficiência da produção causada por excesso de investimento ou capacidade insuficiente do equipamento.

2. Planejamento de produção e otimização de programação

Plano de produção preciso: com base nas previsões de vendas e requisitos de pedidos, formule planos de produção precisos para garantir que o equipamento seja totalmente utilizado durante os períodos de pico de produção e evite a ociosidade.

Mecanismo de agendamento flexível: estabeleça um mecanismo de agendamento flexível para ajustar dinamicamente o plano de produção de acordo com as tarefas de produção e o status do equipamento para garantir uma operação eficiente do equipamento.

3. Melhore as habilidades dos funcionários e a eficiência operacional

Treinamento e certificação de habilidades: treinar regularmente os funcionários em habilidades de operação de equipamentos e conscientização da qualidade para garantir que os funcionários possam operar o equipamento de maneira proficiente e reduzir as falhas do equipamento e reduzir a eficiência da produção causada por operação inadequada.

Processo de operação padronizado: formule o processo de operação padronizado para garantir que os funcionários operassem equipamentos de acordo com as especificações, melhorem a eficiência da produção e a qualidade do produto.

4. Automação de equipamentos e transformação inteligente
Introdução de equipamentos automatizados: quando possível, introduza equipamentos automatizados para substituir a operação manual, melhorar a eficiência da produção e reduzir os erros humanos.
Sistema de Gerenciamento Inteligente: Use tecnologias como a Internet das Coisas e Big Data para estabelecer um sistema inteligente de gerenciamento de equipamentos para monitorar o status do equipamento em tempo real, prever e prevenir falhas em potencial.

2. Estratégia para melhorar a eficiência de manutenção de equipamentos
1. Formular planos de manutenção preventiva
Estabeleça arquivos de manutenção: estabeleça arquivos de manutenção detalhados para cada equipamento, registre informações básicas, histórico de manutenção, registros de falhas etc. do equipamento e forneça uma base para a manutenção preventiva.
Formular planos de manutenção: de acordo com fatores como a frequência de uso do equipamento, o ambiente de trabalho e as recomendações do fabricante, formularem planos de manutenção preventiva razoável, incluindo manutenção regular, inspeção e substituição de peças de uso.

2. Melhore as habilidades e conhecimentos de manutenção
Treinamento profissional: fornece regularmente treinamento de habilidades profissionais ao pessoal de manutenção para melhorar sua compreensão da estrutura do equipamento e dos princípios de trabalho, além de solucionar problemas de solução e reparo.
Compartilhamento de conhecimento: Estabeleça uma plataforma de compartilhamento de conhecimento para incentivar o pessoal de manutenção a compartilhar experiência e habilidades de manutenção e melhorar o nível geral de manutenção da equipe.

3. Gerenciamento de peças de reposição e otimização de inventário
Gerenciamento de inventário de peças de reposição: Estabeleça um sistema de gerenciamento de inventário de peças de reposição razoável para garantir uma oferta suficiente de peças de reposição comumente usadas e componentes -chave e reduzir o tempo de inatividade causado pela escassez de peças de reposição.
Estratégia de aquisição de peças de reposição: Estabeleça relações cooperativas de longo prazo com fornecedores, lute por preços mais favoráveis de compras e ciclos de entrega mais curtos e reduza os custos de peças de reposição.

4. Atualização e transformação do equipamento
Atualização da tecnologia: preste atenção às informações da atualização da tecnologia dos fabricantes de equipamentos, atualize o equipamento a tempo e melhore o desempenho e a estabilidade do equipamento.
Transformação de economia de energia: a transformação de economia de energia de equipamentos com alto consumo de energia, como instalar conversores de frequência, otimizar sistemas de refrigeração, etc., para reduzir os custos de consumo de energia.

5. Análise e melhoria de falha de equipamento
Registro e análise de falhas: registre o fenômeno, a causa, o método de tratamento e o resultado de cada falha do equipamento em detalhes, conduza a análise de falhas regularmente e descubra a lei e a causa raiz da falha.
Melhoria contínua: com base nos resultados da análise de falhas, formular medidas de melhoria, como otimizar o design do equipamento, melhorar os procedimentos operacionais, fortalecer o gerenciamento de manutenção, etc., para reduzir a ocorrência de falhas.