Folha de espuma FR-MPP Personalizado

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Folha de espuma FR-MPP

Espuma de polipropileno microcelular retardante de chama, produzida usando polipropileno com retardadores de chama como substrato com dióxido de carbono supercrítico limpo como agente de expansão para formar um grande número de microcélulas na matriz.

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descrição

Característica:

Leve e de alta resistência

Limpo e amigo do ambiente

Bom desempenho de proteção de amortecimento

Bom desempenho de proteção de superfície

Bom desempenho à prova d'água

Bom desempenho de isolamento térmico

Boa resistência química

Reciclável

Propriedades Físicas Básicas

Item de teste	Método de teste	Unidade	Valores tipicos
Densidade	ISO 845:2006	g/cm³	0,03-0,10
Temperatura de Deformação a Quente	ISO 75-2	℃	120
Condutividade térmica	GB/T 10294-2008	W/(m*k)	0.040
Absorção de água	CNS2536-1990 A 3ª, 10ª SEÇÃO	%	0.10
Resistência química	/	/	Resistente a ácidos fortes e álcalis

Resultados do teste de propriedades mecânicas

Item de teste	Método de teste	Unidade	Multiplicador
Item de teste	Método de teste	Unidade	10P	15P	20P	25P
Densidade	ISO 845:2006	g/cm³	0.09	0.06	0.045	0.036
Resistência à compressão (10%)	GB/T8813-2008	MPa	0.45	0.30	0.25	0.18
Resistência à flexão	GB-T 8812.2-2007	MPa	0.9	0.68	0.44	0.36
Módulo Flexural	GB-T 8812.2-2007	MPa	49	33	24	18
Dureza	HG/T2489-2007	CH	81	75	66	55

Resultados do teste retardador de chama

Item de teste	Método de teste	Tempo de chama residual t1,s	Tempo de chama residual t2,s	Resultado do teste
Teste de queima horizontal de materiais de espuma	UL94-2013 Cláusula 12	0	0	Atende à classificação HF-1 requisitos

Aplicativo:

Bateria

aeromodelo

Chinelos

Colete a prova de balas

Mochila

Isolamento de tubos

Shincell Novo Material CO., LTD.

　　A Shincell é uma empresa dedicada ao desenvolvimento de tecnologias sustentáveis de formação de espuma e à fabricação de materiais de espuma leve, limpos e ecologicamente corretos. E nós também um costume chinês Folha de espuma FR-MPP fornecedor e OEM/ODM Folha de espuma FR-MPP fábrica. Usamos os gases N2 e CO2 comumente encontrados no ar para expandir os plásticos e formar um grande número de micro e nano bolhas em seu interior, um processo de formação de espuma puramente físico.
　　Shincell foi fundada pelo Dr. Xiulei Jiang. Ele iniciou sua pesquisa sobre tecnologia de formação de espuma de fluido supercrítico na Universidade de Ciência e Tecnologia da China Oriental em 2003 e propôs o processo técnico de formação de espuma microcelular moldada supercrítica. Seu interesse inicial está em materiais de espuma leves e de alta resistência, e seu principal produto são as folhas de espuma microcelular PP. Inspirado na entressola Adidas boost derivada da espuma TPU, ele começou a estudar a tecnologia de espuma de folha de material elastômero TPU em 2015. Com base nesses anos de pesquisa básica, a Shincell formou duas séries de produtos: materiais leves macios de alta elasticidade e Materiais leves duros de alta resistência. Produtos macios de alta elasticidade incluem TPU, TPEE e PEBA, PEBAX, etc., e produtos duros de alta resistência incluem PP, PVDF, PPO, PA, etc.

　　Nós nos concentramos na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de formação de espuma, otimizaremos continuamente o processo, desafiaremos nosso passado, melhoraremos a eficiência e reduziremos custos e lançaremos continuamente novos produtos. Nossos materiais de espuma são todos termoplásticos e nenhum agente de expansão químico é adicionado no processo de formação de espuma, nem são reticulados quimicamente. Nós podemos fornecer aos nossos clientes on-line personalizado Folha de espuma FR-MPP produtos a preços preferenciais de atacado de fábrica. E em comparação com os materiais de espuma tradicionais, nossos materiais de espuma são recicláveis, não tóxicos e ecologicamente corretos, e atendem às necessidades de desenvolvimento sustentável!

SHINCELL

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Nossa Certificação

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Materiais de isolamento térmico PVDF: excelente desempenho e soluções ideais

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Com aplicação de isolamento térmico, proporciona desempenho incomparável na redução do consumo de energia, excelente eficiência de manutenção e longa vida útil. É a solução ideal para ambientes exigentes como fabricação farmacêutica, de semicondutores, aeroespacial e de alimentos e bebidas. O ingrediente essencial para dirigir PVDF O notável desempenho e longevidade do produto (fluoreto de polivinilideno) é sua estrutura de célula fechada, beneficiando-se da tecnologia supercrítica exclusiva de formação de espuma de CO2 e N2 da Shincell. Esta estrutura especial de espuma de células fechadas evita a entrada de umidade, a causa comum da falha no isolamento. Características e vantagem Excelente resistência à corrosão e longa vida útil; Retardador de chama de V0 e baixa toxicidade de fumaça durante a combustão; Antibacteriano e antimofo, inibe efetivamente o crescimento bacteriano

MTPU Fitness Mat: um companheiro ideal para treinamento de força

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Características do material MTPU O MTPU, como um novo tipo de tapete de fitness, tem muitas vantagens. Em primeiro lugar, o material MTPU tem excelente resistência ao desgaste e durabilidade e pode suportar treinamento de força de alta intensidade sem desgaste fácil. Isso significa que ao utilizar o Tapete de ginástica MTPU para treinamentos de longa duração e alta intensidade, não há necessidade de se preocupar com danos ou deformações na superfície do tapete, garantindo assim a continuidade e estabilidade do treinamento. O material MTPU possui excelente desempenho antiderrapante. O desempenho antiderrapante é essencial durante o treinamento de força. Quer se trate de agachamento, levantamento terra ou supino, é necessária uma superfície de apoio estável para evitar escorregões ou lesões. O design da superfície do MTPU Fitness Mat pode aumentar o atrito com a sola e manter uma aderência estável mesmo quando suar ou o solo estiver escorregadio, proporcionando um ambiente de treinamento seguro para os treinadores. O material MTPU também possui boas propriedades de elasticidade e amortecimento. Durante o treino de força, a dureza do solo pode causar certo impacto nas articulações. A suavidade e elasticidade do MTPU Fitness Mat podem absorver parte do impacto, reduzir a carga nas articulações e reduzir o risco de lesões. Sua espessura e densidade também são moderadas, nem muito moles para causar instabilidade, nem muito duras para causar desconforto. Aplicação de MTPU Fitness Mat no treinamento de força Agachamento e levantamento terra: Agachamento e levantamento terra são movimentos básicos no treinamento de força e exigem altos requisitos de força dos membros inferiores e estabilidade central. Ao usar o MTPU Fitness Mat para esses movimentos, o tapete pode fornecer um bom suporte e amortecimento, reduzindo a pressão nos joelhos e nas articulações do quadril. O desempenho antiderrapante também pode garantir que o treinador mantenha uma postura estável durante o movimento para evitar escorregões ou lesões. Supino: O supino é um movimento eficaz para exercitar o peito, ombros e tríceps. Ao realizar um supino, o MTPU Fitness Mat pode fornecer uma superfície de suporte estável, permitindo ao treinador se concentrar no movimento em si sem se preocupar com o deslizamento ou deformação do tapete. Além disso, a espessura e a elasticidade do tapete podem reduzir a pressão nos braços e ombros e melhorar o conforto do treino. Flexões e flexões: flexões e flexões são movimentos clássicos para exercitar a força dos membros superiores e do núcleo. Ao usar o MTPU Fitness Mat para esses movimentos, o tapete pode aumentar a área de contato entre a palma da mão e o solo e reduzir a pressão na palma da mão e no pulso. A propriedade antiderrapante também pode garantir que o treinador mantenha uma postura estável durante o movimento e melhorar o efeito do treinamento. Treinamento de salto: O treinamento de salto é um elemento comum no treinamento de força, que ajuda a melhorar a potência explosiva e a coordenação dos membros inferiores. O desempenho antiderrapante e a elasticidade do MTPU Fitness Mat podem garantir que o treinador permaneça estável durante o salto e reduzir o risco de lesões. A espessura e a densidade do tapete também podem fornecer amortecimento suficiente para reduzir o impacto no solo durante o salto. Outras vantagens do MTPU Fitness Mat Além da aplicação acima mencionada no treinamento de força, o MTPU Fitness Mat também apresenta outras vantagens. Primeiro, seu material é ecologicamente correto, não tóxico, inodoro e inofensivo para o corpo humano. Em segundo lugar, o MTPU Fitness Mat é fácil de limpar e manter, e manchas e suor podem ser removidos com um pano úmido. Além disso, seu tamanho e peso são moderados, fáceis de transportar e armazenar e adequados para uso em diversas ocasiões, como academias, residências ou atividades ao ar livre.

A propriedade antiderrapante inferior do MTPU Fitness Mat

2024-12-19

Espuma bloqueadora SCF 3D

2024-12-18

Começar n A partir do ano de 2022, a Shincell decidiu desenvolver um processo totalmente novo para fazer entressola supercrítica. Depoé de quase 2 anos de pesquisa e desenvolvimento, Espuma bloqueadora 3D a entressola finalmente entrou em produção em massa em junho. 2024. “A decisão is não é fácil de fazer, o processo é difícil de alcançar, mas nós acreditamos nisso uma coisa obrigatória a fazer e ainda temos um longo caminho a percorrer para torná-lo perfeito !" disse nosso fundador, Dr. Jiang. O que Existe tecnologia de formação de espuma em blocos 3D? A tecnologia de primeira geração da Shincell é a formação de espuma em folha, que nos proporcionou não apenas boa fama, mas também quase o dobro da receita de vendas a cada ano desde a criação em 2019. C e encontrar nosso elastômero, como M-TPU, M-TPEE, M-ATPU, M-Pebax, ser amado por calçados indústria não só por seu processo de produção limpo e ambiental, mas também pelas suas propriedades físicas únicas e excelentes, especialmente pelo seu excelente rebote e superleve. Uma das principais aplicações desses elastômeros tipo 4 é em palmilhas e entressola de calçados. Entre essas 2 aplicações, o processo de palmilha é mais adequado com folha de espuma, seja palmilha moldada ou palmilha recortada. Mas as folhas de espuma são relativamente desafiadoras para fazer entressolas, uma delas devido à sua limitação de design, e mais importante, devido ao desperdício de material, levando a um alto custo. Para facilitar a produção da entressola SCF e ao mesmo tempo resolver o problema de desperdício de material na fabricação, a Shincell criou a tecnologia de bloqueio de espuma 3D. Em vez de extrusar folhas sólidas como a primeira etapa das folhas de espuma, a formação de espuma bloqueadora 3D começa com a injeção diretamente na entressola do bebê, o que elimina o desperdício de material da raiz. O que pode ser alcançado agora pela tecnologia 3D Block Foaming? Aqui abaixo está um gráfico simples de polímeros que fizemos com o processo bloqueador 3D. Graças aos nossos bons parceiros e clientes fiéis de marcas esportivas, o grupo Shincell cresce diariamente! A Shincell se comprometerá continuamente com a tecnologia de formação de espuma sustentável e visando persistentemente a inovação de produtos!

MTPU Baby Play Mat: Design inovador, protegendo com segurança cada etapa do crescimento do bebê

2024-12-12

Como os fabricantes de folhas de espuma PVDF podem melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto

2024-11-28

1. Otimize o processo de produção A otimização do processo de produção é o núcleo da melhoria da eficiência e da qualidade. Para a fabricação de placas de espuma PVDF, geralmente são adotados moldagem por extrusão, moldagem por espuma e outros processos. Através da melhoria técnica e da inovação de processos no processo de produção, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser efetivamente melhoradas. um. Otimize o processo de formação de espuma A produção de Placa de espuma PVDF principalmente espuma material PVDF a uma certa temperatura e pressão através do processo de formação de espuma, formando assim uma estrutura de espuma com alta resistência e peso leve. Os fabricantes podem otimizar o processo de formação de espuma ajustando a temperatura, a pressão e a proporção de adição do agente espumante. O controle preciso do processo de formação de espuma pode garantir uma estrutura de espuma uniforme e um controle de densidade adequado, melhorando assim a resistência e a estabilidade da placa de espuma e evitando problemas como espuma irregular ou poros excessivos. b. Melhore a eficiência da extrusão No processo de produção de Placa de espuma PVDF , a extrusora é o equipamento principal. Melhorar a eficiência da extrusão pode não apenas aumentar a velocidade de produção, mas também garantir a uniformidade e consistência dos produtos. Para este fim, os fabricantes podem considerar o uso de equipamentos extrusores de alta eficiência para melhorar a taxa de utilização de calor e eletricidade. Ao mesmo tempo, o design do parafuso, o sistema de controle de temperatura e o sistema de resfriamento da máquina são otimizados para fazer o material PVDF fundido fluir uniformemente durante o processo de extrusão e garantir a densidade e a precisão dimensional do produto final. c. Linha de produção automatizada A introdução de linhas de produção automatizadas pode melhorar significativamente a eficiência da produção. Equipamentos automatizados modernos podem reduzir a intervenção manual e possíveis erros no processo de produção, melhorando assim a estabilidade da produção. O sistema automatizado também pode monitorar o processo de produção em tempo real, ajustar os parâmetros do processo e garantir a consistência da qualidade do produto. Através de corte, embalagem, teste e outros links automatizados, a eficiência geral da linha de produção é melhorada e a qualidade do produto pode ser melhor garantida. 2. Melhorar a gestão e o controle de matérias-primas A qualidade da produção da placa de espuma PVDF é altamente dependente da seleção e gerenciamento de matérias-primas. Matérias-primas de alta qualidade podem não apenas melhorar as propriedades físicas do produto, mas também reduzir a taxa de refugo na produção. Os fabricantes devem prestar atenção à aquisição, armazenamento e gestão de matérias-primas para garantir a estabilidade da qualidade das matérias-primas. um. Escolha resina PVDF de alta qualidade A qualidade da resina PVDF afeta diretamente o desempenho final da placa de espuma. Os fabricantes devem cooperar com fornecedores respeitáveis de resina PVDF para garantir que a resina usada tenha desempenho estável e alta pureza para evitar qualidade de produção instável devido a problemas de qualidade da resina. Ao mesmo tempo, as condições de armazenamento da resina devem ser rigorosamente gerenciadas para evitar que o desempenho da resina seja afetado por ambientes de armazenamento adversos, como umidade e alta temperatura. b. Fortalecer os testes e inspeção de matérias-primas Os fabricantes devem estabelecer um sistema rigoroso de testes e inspeção de matérias-primas para garantir que todas as matérias-primas colocadas em produção atendam aos padrões de qualidade. Por exemplo, a distribuição do tamanho das partículas, o índice de fusão, a resistência ao calor, etc. da resina PVDF devem ser rigorosamente testados para garantir que seja adequada às necessidades de produção de placas de espuma. Para materiais auxiliares, como agentes espumantes e aditivos, também devem ser realizadas inspeções de qualidade regularmente para garantir sua compatibilidade e estabilidade com os materiais principais. 3. Rigoroso controle de qualidade e inspeção Durante o processo produtivo, a implementação de um rigoroso controle de qualidade é a chave para garantir a qualidade das placas de espuma PVDF. Os fabricantes precisam monitorar a qualidade em todas as fases da produção para garantir que o produto final atenda aos padrões internacionais e aos requisitos do cliente. um. Sistema de monitoramento e feedback on-line A fim de melhorar o controle de qualidade dos produtos durante o processo de produção, muitos fabricantes de placas de espuma PVDF utilizam sistemas de detecção online para monitorar os produtos em tempo real. Por exemplo, sensores infravermelhos de temperatura, telêmetros a laser, detectores de espessura on-line e outros equipamentos são usados para monitorar parâmetros-chave como temperatura, espessura, densidade do produto, etc. Caso sejam encontrados desvios dos valores padrão, o sistema de produção pode ajustar automaticamente os parâmetros do processo para reduzir a geração de resíduos e produtos defeituosos. b. Inspeção por amostragem de produtos acabados Durante o processo de produção, os fabricantes devem coletar amostras regularmente para inspeção de qualidade. Os itens de inspeção comuns incluem uniformidade da estrutura da espuma, planicidade da superfície, precisão dimensional, resistência à compressão, resistência à tração, resistência à corrosão, etc. Essas inspeções podem ajudar os fabricantes a descobrir possíveis problemas de produção e corrigi-los a tempo de evitar acidentes de qualidade do lote. c. Melhorar a qualidade do produto através da ISO e outras certificações A certificação de sistemas de gestão da qualidade, como ISO9001, é uma forma eficaz de melhorar a qualidade do produto e o nível de gestão. Ao implementar um sistema de gestão de qualidade de padrão internacional, os fabricantes podem introduzir métodos de gestão padronizados no processo de produção, melhorando assim o nível geral de qualidade. Além da certificação ISO, outros padrões relevantes da indústria (como certificação UL, CE, etc.) também ajudam a melhorar a competitividade do mercado e a garantia de qualidade dos produtos. 4. Reduza os custos de produção Ao melhorar a eficiência da produção e reduzir as taxas de refugo, os fabricantes podem não apenas melhorar a qualidade do produto, mas também reduzir efetivamente os custos de produção. Para tal, as empresas podem tomar as seguintes medidas: um. Conservação de energia e redução de emissões Melhorar a eficiência da utilização de energia no processo de produção, como o uso de motores de alta eficiência e sistemas de troca de calor para reduzir o desperdício de energia no processo de produção. Ao mesmo tempo, ao otimizar o processo produtivo, reduz a geração de resíduos e subprodutos, reduzindo ainda mais os custos de produção. b. Reduza a taxa de sucata Reduzir a geração de produtos defeituosos e resíduos, melhorando o processo produtivo e melhorando o controle de qualidade das matérias-primas. A redução de resíduos não só reduz diretamente os custos, mas também melhora a utilização de recursos. 5. Inovação contínua e pesquisa e desenvolvimento tecnológico Num ambiente de mercado altamente competitivo, os fabricantes também precisam de continuar a inovar em tecnologia para satisfazer a crescente procura dos clientes pelo desempenho das placas de espuma PVDF. Por exemplo, desenvolver produtos mais leves, mais fortes e mais ecológicos Placas de espuma PVDF pode aumentar a competitividade do mercado. Além disso, o desenvolvimento de novos processos de produção e tecnologias de automação pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir os custos de produção.

Como garantir a durabilidade e estabilidade a longo prazo da folha de espuma PVDF com base na seleção de materiais e controle de qualidade

2024-11-21

Como material de alto desempenho, o fluoreto de polivinilideno (PVDF) folha de espuma tem sido amplamente utilizado na indústria aeroespacial, construção, automóvel, eletrônica e outros campos devido ao seu peso leve, alta resistência, resistência à corrosão, boa resistência às intempéries e bom desempenho de processamento. No entanto, para garantir que a folha de espuma PVDF mantenha seu desempenho superior durante o uso a longo prazo, a seleção do material e o controle de qualidade são cruciais. Este artigo discutirá em detalhes como garantir a durabilidade e estabilidade a longo prazo de Folha de espuma PVDF dos dois aspectos de seleção de materiais e controle de qualidade. 1. Seleção de materiais 1. Qualidade da matéria-prima Resina PVDF: A seleção de resina PVDF de alta qualidade é a base. A resina PVDF de alta qualidade deve ter menor taxa de quebra da cadeia molecular e maior cristalinidade, o que está diretamente relacionado à resistência mecânica, resistência às intempéries e estabilidade química da folha de espuma. Ao comprar, deve-se dar prioridade a marcas conhecidas e verificar se atendem aos padrões relevantes da indústria ou aos padrões internacionais. Agente espumante e aditivos: A escolha do agente espumante afeta a densidade, estrutura e desempenho da espuma. Agentes espumantes ecologicamente corretos, não tóxicos e altamente eficientes, como agentes espumantes físicos ou agentes espumantes químicos, devem ser selecionados, mas é necessário garantir que eles não se decomponham e produzam substâncias nocivas durante o processamento. Aditivos como estabilizantes e plastificantes também devem ser selecionados para terem boa compatibilidade com o PVDF e não afetarem o desempenho do material. 2. Projeto de fórmula Ajuste de proporção: De acordo com os requisitos específicos da aplicação, ajuste a proporção de resina PVDF, agente espumante e aditivos. Por exemplo, para aplicações que requerem maior resistência, a proporção de resina PVDF pode ser aumentada adequadamente; para aplicações que exigem melhor fluidez de processamento, pode-se adicionar uma quantidade adequada de plastificante. Aditivos especiais: Para ambientes de aplicação específicos, aditivos especiais, como absorvedores de ultravioleta, antioxidantes e retardadores de chama, podem ser adicionados para aumentar a resistência às intempéries, à oxidação e ao fogo da folha de espuma PVDF. 2. Controle de qualidade 1. Controle do processo de produção Pré-tratamento da matéria-prima: As matérias-primas devem ser rigorosamente pré-tratadas antes do uso, como secagem e peneiramento, para garantir a pureza e uniformidade das matérias-primas. Mistura e formação de espuma: O processo de mistura deve garantir que os componentes sejam dispersos uniformemente para evitar concentrações locais excessivas ou baixas. O processo de formação de espuma deve controlar com precisão a temperatura, a pressão e o tempo para obter a estrutura e densidade de espuma ideais. Moldagem e cura: O processo de moldagem deve garantir a precisão e o controle da temperatura do molde para evitar deformação ou rachaduras do material durante o processo de moldagem. O processo de cura deve garantir que o material esteja totalmente reticulado para melhorar a resistência e estabilidade da placa de espuma. 2. Teste e avaliação de desempenho Testes de desempenho convencionais: incluindo densidade, dureza, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, etc. para avaliar as propriedades mecânicas básicas da placa de espuma. Teste de resistência às intempéries: Ao simular as condições de luz, temperatura, umidade e outras condições do ambiente natural, a resistência às intempéries da placa de espuma é testada, como mudança de cor, envelhecimento da superfície, degradação de propriedades mecânicas, etc. Teste de estabilidade química: Teste a estabilidade de Folha de espuma PVDF em vários meios químicos, como ácido, álcali, solução salina, etc., para avaliar sua resistência à corrosão. Teste de desempenho de longo prazo: Para aplicações críticas, testes de desempenho de longo prazo, como teste de envelhecimento acelerado, teste de fadiga, etc., devem ser realizados para avaliar a estabilidade de desempenho e durabilidade da placa de espuma durante o uso a longo prazo. 3. Sistema de Controle de Qualidade Certificação ISO: As empresas devem estabelecer sistemas de gestão de qualidade, como o ISO 9001, para garantir que todos os elos, desde a aquisição, produção e processamento de matérias-primas até a inspeção do produto acabado, atendam aos padrões internacionais. Sistema de Rastreabilidade: Estabelecer um sistema completo de rastreabilidade para registrar a origem, data de produção, processo de processamento, resultados de testes de desempenho e outras informações de cada lote de matéria-prima para facilitar a rastreabilidade e resolução de problemas de qualidade. Melhoria Contínua: Com base nos resultados dos testes de desempenho e no feedback dos clientes, otimize continuamente as fórmulas e os processos de produção para melhorar a qualidade do produto e a estabilidade do desempenho. 3. Medidas Abrangentes Treinamento e aprimoramento da conscientização: Realize regularmente treinamento de conscientização sobre a qualidade para os funcionários, para garantir que todos entendam a importância do controle de qualidade e possam seguir rigorosamente os procedimentos operacionais. Gestão de Fornecedores: Estabelecer um sistema rigoroso de gestão de fornecedores e realizar avaliações regulares dos fornecedores de matérias-primas para garantir a qualidade e estabilidade das matérias-primas. Comunicação e serviço ao cliente: Fortaleça a comunicação com os clientes, entenda as necessidades dos clientes e o ambiente de uso, forneça recomendações de produtos e serviços direcionados e aumente a satisfação e a fidelidade do cliente.

ADD: Zona 2, B, 20 Datong Road, Zona de alta tecnologia de Suzhou.

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Mob: +86-18015516838

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